由此在碳酸化的过程当中，会消耗超过80%的重金属。目前，我国工业当中每年大概会产生50万吨左右的炭烧飞灰，大部分的飞灰当中会含有一定数量的重金属。

一部分学者通过针对PH值、碳酸化时间以及碳酸反应的整体气固比展开系统分析发现，飞灰当中含有的NaCl以及KCl对于实验装置产生反向作用，终导致飞灰结构进一步疏松，通过针对铜、锌等金属析出之后，必须要针对飞灰来进行下一步处理。进过碳酸化反应之后存留的形成水泥，目前是重要的建筑材料。

其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，铸造厂工业固废处理处理，通过GRMSS系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。钢粒、铁粉以及废灰，工业用工业固废处理处理，在冶炼的过程中经受高温形成一体

对钢渣处理技术应进行开发， 提高钢渣的品位， 充分利用钢渣中铁、钙、镁、锰等有益成分， 进一步推广钢渣作冶炼（烧结、高炉、炼钢）熔剂的应用技术。3）进一步开展钢渣作筑路和回填材料的研究及推广应用工作。钢渣作道路垫层、基层材料， 其强度和抗渗性均优于天然石材钢渣作回填材料，工业工业固废处理处理， 可节约天然石材的用量， 值得大力推广。4）开发钢渣微粉。钢渣微粉是具有广阔发展前景的绿色建筑材料， 钢渣微粉生产的难点是钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙矿物结晶完整， 晶粒粗大致密，工业固废处理处理， 粉磨的细度难以达到要求， 需要用特殊的磨粉工艺和设备， 因此， 进一步开发钢渣粉磨设备， 开发出更多的钢渣微粉产品显得尤其迫切。

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