目前，我国已经建立起了现代完善的工业危险固废的处理体系，襄阳铸造废砂，依照处理程序的不同，将工业危险固废的处理分成三段：上游、中游以及下游。其中，上游指污染物产生的源头，工业铸造废砂回收，中游主要指工程的承包单位以及材料、设备的生产单位；下游则是具体运营单位。因此，在进行固废处理的过程当中首先应该遵循就近的基本原则，之后需要将固废运送至近的处理单位，展开无害化的处理，

尽管钢渣的应用较广泛， 钢渣资源化技术及钢渣处理工艺流程的开发及应用取得了一定的成绩， 但是，铸造废砂处置， 总体而言， 我国钢渣的利用率还不高，铸造废砂处置公司， 钢渣地应用还存在许多制约因素。例如钢渣作冶金原料时， 由于钢渣成分波动大， 给生产控制带来一定的困难；钢渣作建筑材料时， 由于钢渣的膨胀性， 不能完全代替水泥；钢渣磷肥由于应用成本太高， 难以推广；钢渣作废水处理吸附剂尚难投入实际工业应用；钢渣制备微晶玻璃还停留在实验室研究阶段。

钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁， 一般钢渣破碎的粒度越细， 回收的金属Fe越多， 将钢渣破碎到300mm~100mm， 可从中回收6.4%的金属Fe， 破碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金属Fe， 破碎到75mm~25mm， 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁， 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢， 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣， 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线， 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%， 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。

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