干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。工艺优点：

1：节省动力，比较老型设备节省动力40%以上。

2：出料粒度更为均匀、产量更高

钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁， 一般钢渣破碎的粒度越细， 回收的金属Fe越多， 将钢渣破碎到300mm~100mm，铸造砂回收利用， 可从中回收6.4%的金属Fe， 破碎到100mm~80mm，铸造厂铸造砂回收利用， 可回收7.6%的金属Fe， 破碎到75mm~25mm，工业用铸造砂回收利用， 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁， 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢， 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣， 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线， 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%， 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。

利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，大块铸造砂回收利用，生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，

配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。

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